Процесс производства банковских пластиковых карточек
10-07-2009
Не существует единого стандарта для всего процесса производства пластиковых карт, поскольку карты отличаются не только по видам, а еще по структуре. Основными видами банковских пластиковых карточек являются карты с магнитной полосой и смарт-карты. Встречаются также разновидности этих карт (например, бесконтактные карты с микропроцессором), а также более редкие виды (например, лазерные карточки). Для общего представления процесса производства пластиковой банковской карты рассмотрим стандартизированную последовательность работ при создании карты с магнитной полосой.
Вначале выполняют заготовки, в основном из различных видов пластика: поливинилхлорида, термопластика, поликарбоната. Материалы отличаются разными свойствами: механической и электрической стойкостью, ломкостью, истиранием, но все отлично подходят для изготовления пластиковых карт. Затем производится печать на заготовке, на лицевой и оборотной части. Печать может проводиться различными методами в зависимости от требований и выделенного бюджета (например, существует сублимационная, офсетная, цифровая печать). Точность передачи цвета, а также мелких деталей зависит от выбора вида печати. Кроме подобных тонкостей важным моментом является разработка дизайна карты, который должен быть выполнен заранее.
К карте методом прессовки добавляют магнитную полосу. Она хранит на себе всю информацию о владельце в закодированном виде, имеет три дорожки. Затем, в случае надобности, выполняется тиснение фольгой, нанесение голограмм и идентифицирующей информации. Часто на карте кроме номера содержатся данные (например, фамилия и имя) владельца, напечатанные с помощью эмбоссирования или мелкого шрифта. Кроме персонализации такая информация защищает пластиковые карты, хоть и в малой мере, от подделок.
Применяются изящные методы отделки карт, такие как тиснение фольгой, вставка драгоценных материалов (металлов или камней), использование краски с парфюмерным запахом. Тиснение, как и нанесение голограмм, выдавливание, выполняют на карточке уже после печати. Тиснение может быть горячим или холодным, в любом случае на карту методом пресса наносится фольга, излишки которой затем убираются. Технологии эмбоссирования и тиснения совмещены в методе типпирования, когда на верхушки букв или цифр наносят фольгу. Таким способом можно создать эффект золота или серебра на выдавленных символах.
Большинство выпускаемых в современном мире пластиковых карт защищены от внешних повреждений слоем ламината. Соединение пластиковой карточки с ламинатом происходит на прессовальных машинах, использующих нагревание и охлаждение. Вначале листы ламината и пластик соединяют под прессом с большой температурой, а затем охлаждают. После этого происходит порезка листов. Этот процесс характеризуется высокой точностью (до сотых долей мм), которая обеспечивается благодаря оптическому позиционированию.
Следующим обязательным и завершающим этапом в процессе изготовления карты является контроль качества. Проверяется соответствие мировым нормам, а также качество записи информации на магнитную полосу.
Точность процесса и соблюдение установленных стандартов в технологии производства пластиковых банковских карточек гарантирует высококачественный результат.
